Linie rozlewnicze i produkcyjne standardowo uwzględniają trzy podstawowe kwestie. Muszą utrzymywać wysoką jakość przy każdym wyrobie oraz oferować maksymalną wydajność produkcyjną, a także zapewniać wysoki poziom bezpieczeństwa ludzi oraz środowiska pracy. Spora konkurencyjność oraz wzmożony popyt powodują, że w wielu branżach konieczne okazuje się spełnienie tych warunków przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. W wielu dziedzinach procesy wytwarzania muszą ponadto odbywać się w wystarczająco higienicznych warunkach. Sposobem na realizację wszystkich tych celów jest automatyzacja oraz standaryzacja produkcji linii produkcyjnych i rozlewniczych.
Czym są linie produkcyjne?
Linia produkcyjna to zespól odpowiednich maszyn, sterowanych i zestawionych ze sobą w taki sposób, aby mogły funkcjonować jako w pełni zintegrowana całość. Obejmuje również zespół stanowisk obsługiwanych ręcznie, które ustawione są według ustalonej kolejności operacji wykonywanych w procesie technologicznym. W zależności od potrzeb zespołu oraz rodzaju wytwarzanego detalu, linie produkcyjne mogą mieć zróżnicowaną liczbę stanowisk. Wszystkie wytwarzane wyroby muszą przejść przez wymagane etapy procesu produkcyjnego, uwzględniającego określony czas na wykonanie niezbędnej czynności oraz potrzebne do tego stanowisko pracy. Aktywność ta nazywana jest cyklem produkcyjnym, którego efekt końcowy zwykle związany jest z obróbką, przetwarzaniem, pakowaniem oraz transportem.
Czym są linie rozlewnicze?
Przykładowym zespołem maszyn ukierunkowanych na usprawnienie całego cyklu produkcyjnego są linie rozlewnicze. Do ich najważniejszych zadań należy przelanie wytwarzanego płynu do opakowań pojedynczych. Biorą w tym udział nalewaczki, na przykład podciśnieniowe, ciśnieniowo-przelewowe czy wyposażone w przepływomierze. Ich rodzaj zależy głownie od cieczy oraz typu wypełnianych opakowań. Maszyny rozlewnicze zwykle pracują w układzie karuzelowym lub liniowym, jako istotne składowe nowoczesnych linii produkcyjnych. Dysponują własnym, niezależnym systemem sterowania oraz własnymi transporterami, które przenoszą produkt pod układ nalewania.
Nowoczesny sprzęt kontrolny
Obecnie bardzo wiele działów urządzeń dla linii produkcyjnych i rozlewniczych odpowiada za dostarczanie na polski rynek zaawansowanego technologicznie sprzętu kontrolnego. Zapewnia on pożądaną czystość produktu, prawidłowy poziom nalewu oraz szczelność zamknięcia, a także usprawnia wiele innych etapów cyklu. Szczególne zastosowanie znajdują na przykład urządzenia pozwalające na hermetyczne zamykanie produktów za pomocą zgrzewarek indukcyjnych do uszczelniania butelek i słoików przy użyciu folii aluminiowej. Dużą popularność zyskują również wysoce efektywne i ekonomiczne systemy ostrzy powietrznych, przeznaczonych do suszenia puszek, butelek oraz innych produktów po umyciu. Mogą służyć także do oczyszczania taśm przenośnikowych, usuwania ładunków elektrostatycznych czy odmuchiwania powierzchni przed lakierowaniem lub wykonywaniem innych operacji technologicznych.
Wpis powstał przy pomocy producenta linii technologicznych AutoJet.
